エネルギー管理：

ISO 50001–ステップライセンス

4ステップ準備は、あなたの企業が成功したエネルギー管理の基礎であり、PDCA（計画、実行、検査、修正）-ISO 16001やISO 9001などの有名な循環管理システムに基づいて、CS Instrumentsは圧縮空気の分野で具体的な例を提出しました。.初めての経験を得て、後でこれらのステップを企業のより多くの部門に簡単に転校することができて、大いに会社を最適化して、効率を高めて、資金を節約することができます

ステップ1圧縮空気解析：圧縮空気とエネルギー消費コストの監視

第1ステップは、信頼性の高い測定データを得るために必要なすべての場所に設置された圧縮空気流量センサです。計器は圧縮空気工場（圧縮機室）の主配管内に直接設置され、第1ステップ、主供給配管の圧縮空気消費はスマートグラフ記録計を通じて理想的に記録され、圧縮空気線路を圧縮空気の単一の最終消費者に向けるのは第2ステップで考えられている。例えば、スマートチャートレコーダDSは、圧縮機室での圧縮空気生産、圧縮空気消費用流量センサVA 500、露点または圧力露点用露点センサFA 510、電流またはエネルギー消費用CSクランプ電流計を特定し、直接記録する。また、圧力用CS圧力センサは、実際には、このような圧縮空気測定を少なくとも1週間、理論的には金曜日から金曜日まで継続して、圧縮空気工場の完全な生産サイクルの消費データを得るべきである。圧縮空気漏れはすぐに見破ることができ、特に週末には、非生産時間に圧縮空気消費量が「0 m³/h」に近づくべきであることは実践的には現実的ではない。週末には圧縮機は負荷状態にあり、漏れた場合に圧力が発生するように圧縮機が動作する場合、1週間の開始時に漏れのピークは直感的なスマートチャートレコーダDS 500 CS Instrumentsがカスタマイズされたソリューションを提供する

圧縮空気とエネルギーコストの監視

ステップ2圧縮空気解析：圧縮空気漏れまたは圧縮空気損失の位置付け

第2ステップは圧縮空気の漏洩または圧縮空気損失の位置づけであり、この目的のために、圧縮空気ラインにおける最も重要な消費者は圧縮空気分析に含まれることである。まず、最大の圧縮空気消費者は、ホール、床、生産ライン、さらには単一の機械など、単一の消費者としてリストされるべきであることを確認しなければならない。各消費者の圧縮空気消費量が決定されると、圧縮空気生産コストは直感的になり、漏れや圧縮空気損失が生産運転中でも迅速かつ容易に見つけることができ、現代の超音波漏れ検出器、例えば私たちの漏れ検出器LD 400を利用して、漏れや圧縮空気消費量を削減し、圧縮空気分析システムを通じてあなたの現在のコストを分析し、DS 500などのスマートグラフ記録計を設置する重要な圧縮空気ダクトは圧縮空気の消費量、圧縮空気のコストと漏洩を直感的にするのに役立ち、また、測定されたデータは会社のサーバーに長年保存することができ、警報閾値、オンライン監視、突発的な配管欠陥や圧縮空気ホースの破裂により圧縮空気のピーク値が閾値を超え、すぐに識別することができ、担当する従業員はメールや電子メールで直接警報を得ることができ、圧縮空気バルブは警報リレーを通じて圧縮空気漏洩部分を閉じることができ、密封されていない圧縮空気継手や挿入式コネクタ、圧縮空気フランジなどのねじ締めねじ部品を交換することにより容易に除去することができ、多くの問題は圧縮空気システムが長年の長距離回路を使用し、圧縮空気ダクトの小さ非経済的な高流速とそれによる圧力損失、圧縮空気流速は6 m/sを超えてはならない（動作時）。高流速の場合、高い圧力損失とエネルギーの浪費がある一方で、配管圧力を1 bar減らすごとに約8%のエネルギーを節約でき、汚染されたフィルタは不要な差圧と圧力を配管中に降下させることができ、これらのエネルギー浪費を減少させ、長期的に制御下させるために、推薦された圧縮空気計器は異なる圧力に適用できるだけでなく、重要なフィルタがスマートグラフレコーダを通過することを監視することができるはずで、グラフレコーダを使用してフィルタ交換、メンテナンス間隔の最適方案を確定することができ、故障のない乾燥圧縮空気の生産に必要な圧縮空気乾燥器（冷凍式乾燥機、フィルム式乾燥機、吸着式乾燥機）の故障、凝縮水の形成、腐食、生産停止時間を選択します。この方面の専門報告書を参考にしてください。CS InstrumentsのスマートチャートレコーダDS 500は、圧縮空気プラントのすべての必要なパラメータの評価と記録のためのカスタムソリューションを提供する

圧縮空気漏れresp。圧縮空気損失

空気収縮解析ステップ3：移行ソリューション

グラフレコーダを使用して圧縮空気工場の主配管の省エネ潜在力を識別し、分析すると、圧縮空気分析結果を配管システム全体に移すことができ、この経験は省エネの計画と圧縮空気システムの拡張に役立ちます。そのため、新しい配管システムにおいて、太小管径圧縮空気配管を大管径に置き換えることに節約の利点があるかどうかを注意深く分析しなければならない。旧式の測定技術（例えば、オリフィス板の差圧、渦街などを測定する）は圧縮空気管の内径を制限させ、現代流量計に置き換えられるべきである。現代流量計は配管の直径を低下させないどれらが正しく閉じていないボール弁を交換すべきか、どれらが緊密でない継ぎ手も新しいもので置き換える必要がある。これはほんの一部の例であり、ステップ1から3の知識を利用して、絶えず仕事をしてから慎重に圧縮空気システム全体の解決案を推進し、最適化された圧縮空気システムは資金を節約する-エネルギーコストの増加を防止DS 500のようなスマートチャートレコーダは、この作業に一緒に注目するのに役立ちます。

転送ソリューション

ステップ4圧縮空気分析：監視の最適化

あなたの圧縮空気システムに注意して、ステップ1から3の圧縮空気分析の後、圧縮空気の消費とエネルギーコストを記録して、圧縮空気の漏洩と圧縮空気の損失を位置づけて、解決策を圧縮空気システム全体に移して、圧縮空気分析は最も重要な第4ステップのような連続した仕事として連続しなければならない。そのため、担当者は各部門の誰が圧縮空気ダクトの省エネテーマを担当するかを決定しなければならない。エネルギー節約のための圧縮空気分析だけでは不十分で、スマートグラフレコーダを通じて流速を変更し、漏洩と圧縮空気損失を確実に識別することができるこの場合、CS Instrumentsはあなたに協力し、カスタマイズされたソリューションを提供します

最適化の監視